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污水處理廠自控系統(tǒng)

污水處理廠自控系統(tǒng)是康卓科技設計，基于現(xiàn)代科技和先進的工程理念，通過集成各種傳感器、控制器和自動化設備，實現(xiàn)對污水處理過程的全面監(jiān)測和控制。它能夠實時采集和傳輸大量的數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進行分析和處理，使操作人員能夠迅速了解污水處理過程的各項指標，并及時作出相應的調整和優(yōu)化。...

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產(chǎn)品介紹

隨著城市化進程的不斷加快，污水處理廠的重要性也日益凸顯。而要確保污水處理工藝的高效運行和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，一個先進的自控系統(tǒng)是必不可少的。污水處理廠自控系統(tǒng)的出現(xiàn)，為我們提供了一種智能化、高效能的解決方案。

首先，污水處理廠自控系統(tǒng)能夠全面監(jiān)測污水處理過程中的各項參數(shù)，如水質、流量、溫度、濁度等。通過精確的數(shù)據(jù)采集和分析，操作人員可以實時掌握污水處理的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題并及時進行處理，避免因運行異常而對環(huán)境造成負面影響。

其次，污水處理廠自控系統(tǒng)具備智能化的控制功能。它能夠根據(jù)預設的工藝要求和環(huán)境條件，自動調節(jié)處理過程中的各個環(huán)節(jié)，以達到最佳的處理效果。例如，在不同的污水水質變化情況下，系統(tǒng)可以自動調節(jié)曝氣量、混合速度等參數(shù)，保證處理效果的穩(wěn)定性和優(yōu)良性能。

此外，污水處理廠自控系統(tǒng)還具備遠程監(jiān)控和遠程操作的功能。通過網(wǎng)絡連接，操作人員可以隨時隨地通過電腦或移動設備監(jiān)控污水處理過程，并進行必要的操作和調整。這種遠程監(jiān)控和操作的方式，不僅提高了操作人員的工作效率，還減少了人為因素對污水處理過程的干預，提高了運行的穩(wěn)定性和可靠性。

項目案例：宿遷污化工園水處理廠自控系統(tǒng)

污水處理廠自控系統(tǒng)

一、自動化系統(tǒng)設計概述

宿遷污化工園水處理廠自控系統(tǒng)是康卓科技設計安裝，該污水廠自動化的運行管理是依靠運行在泵站內各主要設備和各種檢測儀表實時檢測、分析完成的。為了能實時、準確、可靠地檢測、顯示泵站運行的物理參數(shù)及便于與計算機控制系統(tǒng)的連接和維修管理的方便，全泵站控制系統(tǒng)選用數(shù)據(jù)處理速度快、精度高、穩(wěn)定性好的貝加萊高性能PCC控制系統(tǒng)，儀表選擇精度高、穩(wěn)定性好、免維護并帶現(xiàn)場液晶顯示單元的智能儀表。此次宿遷污化工園水處理廠控制系統(tǒng)留有與調度中心連接的專用通訊接口，為了和宿遷污化工園水處理廠綜合調度系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換。

二、自動化系統(tǒng)設計原則

宿遷污化工園水處理廠自動化控制系統(tǒng)要求安全、實用、經(jīng)濟、高效，能達到當前泵站生產(chǎn)自動化的先進水平。泵站自動監(jiān)控系統(tǒng)遵從：“集中管理、分散控制”的原則，系統(tǒng)各部分具有相對獨立性，通過網(wǎng)絡技術完成系統(tǒng)的縱向與橫向擴展，檢修系統(tǒng)的任一部分，不會影響其它部分的正常運行。

三、本次建設工程的主要工藝設備包括：

——潛水混流泵2臺280KW 采用軟啟動控制。通過通訊取泵的電流、功率故障等信號；

——潛水混流泵3臺800KW 高壓直起。通過通訊取泵的電流、功率故障等信號；

——移動抓斗式格柵1臺；

——電動插板閘門2臺；

——平面直升鋼閘門2臺；

—— 超聲波液位計3套，超聲波液位計型號：ULR1000 0~9m；

——2臺廠用變壓器要求取變壓器超溫報警信號，進線及低壓母聯(lián)開關取分合閘信號，只做顯示不控制開關。

四、自動化控制設計功能

宿遷污化工園水處理廠控制系統(tǒng)采用集散型二級分布式計算機控制系統(tǒng)。中央集中監(jiān)控系統(tǒng)安裝于泵站中央控制室，用于實現(xiàn)全站的集中控制和管理?？刂葡到y(tǒng)采用控制室集中監(jiān)控方式，監(jiān)控管理計算機通過工業(yè)以太網(wǎng)與PCC控制系統(tǒng)等現(xiàn)場級電控設備及儀表進行數(shù)據(jù)通訊，為全站的正常運行提供全面的監(jiān)測、保護、信息及調控。泵站運行中的參數(shù)及設備的運行狀況等通過PCC控制柜和觸摸屏進行數(shù)據(jù)處理，同時與上位操作站工控機進行數(shù)據(jù)交換，上位機監(jiān)控畫面上即可顯示整個泵站各主要工藝工段的設備運行狀態(tài)及水質狀況，操作人員根據(jù)這些狀態(tài)參數(shù)，通過鼠標和鍵盤就可對現(xiàn)場設備進行控制及了解水的處理狀況。上位操作站采用完全冗余備用方式，其中任何一臺出現(xiàn)故障后，另一臺可以繼續(xù)工作，從而保證系統(tǒng)的可靠運行。

所選用的PCC控制系統(tǒng)具有目前國際先進水平的歐美進口品牌公司產(chǎn)品系列，并且所選控制系統(tǒng)具備以下性能要求：

1）穩(wěn)定性：基于穩(wěn)定、安全以及源代碼開放的操作系統(tǒng)；

2）可伸縮性結構：軟件體系采用真正的客戶/服務器（C/S）體系結構，可隨意靈活、方便的擴展，并且在增加客戶機時無須對服務器進行修改，客戶機和服務器的數(shù)量沒有限制；操作總線（操作員站連接服務器）及過程總線（現(xiàn)場控制站連接服務器）網(wǎng)絡分開；

3）開放性：支持多種現(xiàn)場總線協(xié)議，Profibus-DP/FMS/CAN/CAN OPEN/Modubs/工業(yè)以太網(wǎng)等；

4）全部支持XML / OPC / MySQL / PVI 開放的系統(tǒng)連接協(xié)議和內部X2X通訊；

5）直接從圖形功能塊上進行調試 (可以直接到變量,IO,趨勢圖等等)；

6）支持無擾動下載或單任務下載；

7）支持審計追蹤功能；

8）集成各類專業(yè)行業(yè)庫；

9）具有強大的控制和監(jiān)視功能以及優(yōu)良的人機界面系統(tǒng)；

10）下位控制和上位控制具有一個全局的系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)和控制策略的組態(tài)只需做一次，通過唯一的變量名訪問控制和現(xiàn)實相關的所有功能。避免在HMI數(shù)據(jù)庫和控制數(shù)據(jù)庫間進行數(shù)據(jù)映射，減小出錯概率；

11）本系統(tǒng)的上位監(jiān)控軟件、編程軟件與系統(tǒng)硬件必須是同一品牌，且為正版軟件；

12）控制系統(tǒng)需支持無擾動下載，即升級I/O模塊，或者調整部分控制程序時，無需將系統(tǒng)停車或重新啟動；

13）控制系統(tǒng)需本身擁有對I/O或者網(wǎng)絡節(jié)點很強的自診斷能力，無需第三方軟件支持；

14）控制程序可根據(jù)實際情況選擇運行在現(xiàn)場控制站或者上位服務器，通過軟件簡單設定即可。

15）PCC系統(tǒng)本地擴展必須采用POWERLINK總線方式。

16）觸摸屏和CPU通訊必須采用CAN BUS方式。

17）具有GPRS數(shù)據(jù)的接受和發(fā)送功能。

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